Sprężarka śrubowa z chłodzeniem wodnym lub powietrznym ZR/ZT55-90 i ZR/ZT90 VSD

Nowe sprężarki Atlas Copco z rodziny Z55-90 to dowód, że w jednym produkcie można połączyć przemyślanąkonstrukcję, wysoki poziom integracji oraz wyjątkową wydajność.

Tanajnowsza generacja bezolejowych sprężarek śrubowych oferuje szerszyzakres ciśnień i wyższe natężenie przepływu, a jednocześniecharakteryzuje się niższym zużyciem energii.

Maksymalnieuproszczone przewody zewnętrzne, małe natężenie drgań i bardzo dużaodporność mechaniczna gwarantują długotrwałą bezawaryjną eksploatację.

Do rodziny tej należą energooszczędne wersje ZR/ZT 90 VSD– z układem napędowych zmiennych obrotów – dostarczające wysokiejjakości powietrza po minimalnych kosztach. Imponująca oszczędnośćenergii zmniejsza koszty eksploatacji nawet do 25%, gwarantując szybkizwrot inwestycji.

Doskonałość konstrukcyjna

Sterowanie i monitorowanie:

W nowych sprężarkach ZR/ZT 55-90 i ZR/ZT90 VSD zastosowano najnowocześniejszy układ sterowania Elektronikon MKIV.

• MKIV, przyjazny dla operatora system mikroprocesorowy, jest kompleksowym sterownikiem sprężarki udostępniającym rozmaite wskaźniki, alarmy i zabezpieczenia.

• Szeroki, podświetlany wyświetlacz pozwala na łatwe odczytywanie informacji bez konieczności częstego przewijania.

• Funkcje monitorowania informują o bieżących wartościach parametrów pracy.

• Wskaźniki statusowe i serwisowe udostępniają użytkownikowi ważne informacje związane z naprawami okresowymi.

• Układ oferuje wbudowane podstawowe funkcje sekwencyjne. Za pomocą łatwych w integracji modułów komunikacyjnych można realizować różnorodne funkcje komunikacyjne. Możliwe jest zastosowanie interfejsów do najczęściej stosowanych szyn przemysłowych oraz sieci Ethernet.

• Dostępna jest obsługa wielu języków wybieranych z menu.

• Solidna budowa i staranny dobór elementów czyni z układu Elektronikon MKIV niezawodny sterownik przystosowany do pracy w szerokim zakresie temperatur.

• Emisja zanieczyszczeń i zakłóceń jest ograniczona dzięki wbudowanym elementom zabezpieczającym oraz samej konstrukcji.

W trosce o środowisko
Sprężarki przyjazne dla środowiska. Specjalne mechanizmy wyciszające pozwalają ograniczyć poziom hałasu wytwarzanego przez sprężarkę do wartości niższej niż:

• 72 dB(A) w wersji chłodzonej powietrzem

• 65 dB(A) w wersji chłodzonej wodą

Pierwsze rozwiązanie konstrukcyjne służące wyciszeniu to zastosowanie na wlocie powietrza tłumika wyłożonego materiałem dźwiękochłonnym.

Duży obszar powoduje ograniczenie szybkości przepływu i turbulencji, a tym samym skuteczne wyciszenie.

Promieniowy wentylator w urządzeniach ZT chłodzonych powietrzem jest zamontowany w osłonie.

Powoduje to zwiększenie przepływu, ograniczenie szybkości i zminimalizowanie poziomu hałasu.

• Wlot powietrza do sprężarki znajduje się wewnątrz osłony.

• Dodatkowo zastosowano przegrody tłumiące dźwięk.

• Cała osłona jest wewnątrz wyłożona materiałem dźwiękochłonnym.

• Konstrukcję mechaniczną i rozkład masy zaprojektowano w taki sposób, by zredukować zarówno drgania, jak i hałas.

• Olej smarny ma tendencję do wchodzenia w reakcję z miedzią i tworzenia soli miedzi. Powoduje to szybkie pogarszanie właściwości oleju i skrócenie okresów wymiany.

• Układ olejowy sprężarek ZR i ZT jest praktycznie pozbawiony elementów miedzianych , co prowadzi do niemal dwukrotnego wydłużenia żywotności oleju.Oznacza to mniej problemów z utylizacją oleju i mniejsze koszty eksploatacji.

• Pojemność miski olejowej jest zminimalizowana, co służy ograniczeniu problemów z utylizacją oleju.

• Zastosowano także odpowietrznik odsysający wszystkie pary oleju ze skrzyni przekładni i powodujący koalescencję w krople, które skapują z powrotem do miski. W efekcie środowisko wokół sprężarki jest czystsze, a pary oleju nie mogą się przedostawać do powietrza wlotowego i zanieczyścić go.

• Firma Atlas Copco uwzględnia ochronę środowiska na wszystkich etapach cyklu produkcyjnego: od konstrukcji, poprzez wytwarzanie, aż do pakowania.

• Urządzenia można w dużym zakresie poddawać recyklingowi.

• Taka strategia pozwoliła firmie uzyskać akredytację ISO 14001 udzieloną przez LRQA.

Sprawność energetyczna
Zużycie energii jest najważniejszym czynnikiem sprzyjającym wytwarzaniu gazów powodujących efekt cieplarniany.

Oprócz ograniczenia zużycia energii dzięki nowatorskim rozwiązaniom koncepcyjnym, dostępnych jest kilka innych mechanizmów zapewniających oszczędność energii, przy czym najważniejszy z nich to Układ napędowy zmiennych obrotów (Variable Speed Drive, VSD).

W zależności od zastosowania, układ ZR/ZT VSD może zmniejszyć zużycie energii nawet o 30%. Poza korzyściami dla środowiska naturalnego przynosi to istotne oszczędności, gdyż energia stanowi około 80% kosztów eksploatacyjnych. Dlatego oszczędności właśnie w tej dziedzinie są niezwykle ważne.

Osuszacze MD wykorzystują do osuszania energię pochodzącą z gorącego sprężonego powietrza,

• co pozwala zaoszczędzić do 20% w porównaniu z tradycyjnymi osuszaczami, w których używane są środki osuszające.

• Nie są używane chorofluorowęglowodory szkodliwe dla warstwy ozonowej.

Systemy ES regulują instalacje wielosprężarkowe, zapewniając optymalną pracę sprężarek w konfiguracji urządzeń typu nadrzędne-podrzędne.

Systemy ES ograniczają ponadto zakres ciśnienia i ograniczają zużycie energii o 5 do 10%.

Systemy odzyskiwania energii pozwalają wykorzystać energię, która zostałaby zmarnowana w wodzie lub powietrzu używanym do chłodzenia.

90% mocy przekazywanej na wał sprężarki można odzyskać w postaci gorącego powietrza lub wody w celu ogrzewania pomieszczeń, wody lub do zastosowania w innych procesach.

Zasada sprężania
Zasada bezolejowego sprężania powietrza.

Zasada sprężania jest prosta. Dwa wirniki helikoidalne (jeden z czterema płatami, a drugi z sześcioma wyżłobieniami) obracają się, zazębiając się jeden z drugim. Ten pierwszy obraca się o 50% szybciej niż drugi. Zassane powietrze jest sprężane między wirnikami i obudową.

Współpracujące wirniki nigdy się nie dotykają dzięki precyzji mechanizmu rozrządu, który utrzymuje minimalne luzy między powierzchniami wirników. Zużycie zostaje wyeliminowane i w przestrzeni sprężania nie jest potrzebne smarowanie.

Specjalne uszczelnienia zapobiegają ucieczce powietrza wzdłuż wału wirnika, a oddzielne uszczelnienia zatrzymują wyciekanie oleju z łożysk wirnika do komory tłoczenia.

W rezultacie otrzymywane jest powietrze odolejone w 100% i bez pulsacji.

Opcje standardowe

Akcesoria
Optymalizacja instalacji sprężarkowej

Firma Atlas Copco opracowała szereg urządzeń, które można z łatwością łączyć, dzięki czemu użytkownicy mogą precyzyjnie konfigurować systemy produkujące najwyższej jakości sprężone powietrze przy maksymalnie zredukowanych kosztach.

Energooszczędny osuszacz adsorpcyjny MD

Jeśli proces produkcyjny wymaga suchego powietrza, warto zainstalować unikatowy, przyjazny dla środowiska osuszacz adsorpcyjny MD. Dostosowany do instalacji użytkownika, dostępny w wersji z chłodzeniem powietrzem i wodą.

Osuszacz MD i bezolejowa sprężarka serii Z zapewniają suche powietrze wysokiej jakości

• Specjalnie zaprojektowany do pracy z bezolejowymi sprężarkami Z firmy Atlas Copco

• Wyjątkowa konstrukcja

• Łatwy w montażu

• Dostarczany ze wszystkimi elementami połączeń

• Niskie punkty rosy

• Przyjazny dla środowiska — brak freonu i innych chlorofluorowęglowodorów

• Ekonomiczny proces osuszania

• Bardzo niskie spadki ciśnienia

Energooszczędne systemy sterowania ES

Energooszczędny system sterowania ES umożliwia ekonomiczne zarządzanie instalacją z wieloma sprężarkami. Dzięki ograniczeniu pasma ciśnienia, systemy ES pozwalają znacznie zmniejszyć zużycie energii.