| Ciśnienie | 7 – 12 barów (sk.) – nominalnie 102 – 175 psig |
|---|---|
| Moc silnika: | wysokopręzny firmy Deutz |
| Poziom hałasu | 98 – 100 dB(A) zgodnie z normą 2000/14/EC |
| Technologia | Sprężarki śrubowe z wtryskiem oleju |
| Wydajność | 32 – 89 l/s, 1,9 – 5,3 m3/min, 366-666 m3/h, 67-190 cfm |
| Charakterystyka | Korzyści |
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
W trosce o środowisko
- Wszystkie modele spełniają przepisy wynikające z dyrektywy 2000/14/ECdotyczącej emisji hałasu. Niektóre urządzenia z tej serii stosują siędo norm emisji wchodzących w życie w roku 2006. Niska emisja hałasusprawia, że ze sprężarek Serii 7 można korzystać również w miejscach,gdzie jest on szczególnie szkodliwy: w pobliżu szpitali, szkół lubbudynków mieszkalnych. Dopuszczalna jest również praca w godzinachnocnych.
- Opcjonalna taca przeciwwyciekowa zapobiega ściekaniu płynów napowierzchnię gruntu. Jej konstrukcja pozwala na zatrzymanie wszystkichpłynów wydostających się z urządzenia.
- Silniki Deutz 2011 w pełni odpowiadają przepisom COM II i EPA II dotyczącym emisji spalin.
Cicha praca
Wszystkie sprężarki dostosowane są do przepisów dyrektywy 2000/14/EC dotyczącej emisji hałasu.
Zadeklarowany poziom mocy akustycznej jest gwarantowany.
W niektórych modelach poziom mocy akustycznej jest niższy od limitu ustalonego na rok 2006.
Silnik
Atlas Copco jest producentem co trzeciej sprężarkiprzewoźnej na świecie – musi zatem dbać o swoją opinię. Dlategoproducenci naszych silników muszą posiadać porównywalną renomę orazjakość obsługi posprzedażnej.
Wszystkie silniki sąrygorystycznie sprawdzane pod kątem niezawodności i trwałości, a takżespełniają wszystkie wymagania i najbardziej surowe przepisy dotycząceemisji gazów spalinowych – obowiązujace obecnie i przyszłe.
Zasada sprężania
Od wprowadzenia w 1958 roku sprężarki typu PR600, pierwszej przenośnejsprężarki śrubowej z wtryskiem oleju, firma Atlas Copco sprzedała setkitysięcy opatentowanych elementów śrubowych.
Zasada jest prosta. Dwie śruby helikoidalne, jedna z czterema płatami,a druga z sześcioma wyżłobieniami obracają się jedna w drugiej.Pierwsza śruba obraca się 50% szybciej od drugiej. Zassane powietrzejest sprężane między wirnikami i obudową. Wtryskiwany olej uszczelnialuzy i smaruje wirniki w celu zminimalizowania zużycia.
Opcje standardowe
- Pojedyncza lub podwójna skrzynka narzędziowa
- Dodatkowy filtr wlotu powietrza
- Wyposażenie do pracy w niskich temperaturach (-20°C / -4°F)
- Urządzenie do ochrony przed zamarzaniem
- Bęben z wężem (na zdjęciu)
- Urządzenie antywłamaniowe
- Taca przeciwwyciekowa
Typ zbiornika
- EC
- ASME
Dyszel holowniczy
- Nastawialny z hamulcami
- Nastawialny bez hamulców
- Sztywny z hamulcami
- Sztywny bez hamulców
- Łańcuch bezpieczeństwa
Zaczep holowniczy
- Atlas Copco
- DIN
- Zaczep kulowy
- Włoski
- NATO
- Dodatkowy zaczep kulowy
Podpórka dyszla holowniczego
- Wspornik postojowy
- Koło napinające
- Kliny pod koła
Światła drogowe
- Światła drogowe
- Światła odblaskowe
- Przetwornik 24 V
Wyposażenie paliwowe
-
Odiskrownik
-
Zawór wlotowy odcinający
Generator
-
6 kW 110 V
-
6,5 kVA 230 V – 3 fazy
-
6,5 kVA 230/400 V
-
12 kVA 230 V – 3 fazy
-
12 kVA 230/400 V
Kolor wg życzenia klienta
-
Pojedynczy
-
Podwójny
-
Potrójny
Przygotowanie powietrza
Smarownica
Wbudowana smarownica do zespołów o ciśnieniu nominalnym 7 barów Możliwość użycia z chłodnicą końcową, filtrami wtórnego oczyszczania oraz podgrzewaczem końcowym
Wbudowana chłodnica końcowa
Stanowi całość wraz oddzielaczem wilgoci; chłodnica końcowa obniża temperaturę sprężonego powietrza do temperatury otoczenia +7°C.
Wbudowany układ filtrujący
Układ filtrujący w połączeniu z chłodnicą końcową obniża zawartość oleju w powietrzu do 0,003 ppm (zależnie od wybranego typu).
Układ podgrzewacza końcowego
Układ podgrzewacza końcowego w połączeniu z chłodnicą końcową wytwarza suche, ciepłe powietrze.
Zawór zwrotny
Zapobiega powrotowi powietrza do sprężarki.
Układy uzdatniające powietrza można łączyć następująco:
- Chłodnica końcowa + separator wody
- Chłodnica końcowa + separator wody + filtry dokładnego oczyszczania
- Chłodnica końcowa + separator wody + podgrzewacz końcowy
- Chłodnica końcowa + separator wody + filtry dokładnego oczyszczania + podgrzewacz końcowy
Zastosowania
Seria 7 zapewnia niezawodne źródło sprężonego powietrza dla narzędzi pneumatycznych takich, jak młotki, wiertarki udarowe, wkrętarki, szlifierki i ubijaki. Zakres zastosowań obejmuje również prace wymagające znacznego zapotrzebowania powietrza, np. piaskowanie. Opcjonalny zintegrowany generator 6,5 lub 12 kVa może służyć jako źródło zasilania urządzeń spawalniczych, oświetlających, grzewczych, narzędzi mechanicznych bądź też innych elementów wyposażenia miejsca pracy.
,/div>
